Biezas problēmas un risinājumi WPC durvju ekstrūzijas ražošanā

Xinhe Machinery ir faktiski durvju paneļu ražošanas klienti valstīs, piemēram, Saūda Arābijā, Vjetnamā, Jordānijā un Irākā. Mēs nodrošinām tehnisko atbalstu no izejvielām līdz gataviem izstrādājumiem, palīdzot klientiem attīstīties no nulles līdz vairāk nekā desmit durvju paneļu un rāmju ražošanas līnijām. Mums ir ievērojama pieredze durvju paneļu ražošanā. Mēs esam apkopoji bieži sastopamas problēmas un risinājumus WPC durvju ekstrūzijas ražošanā, galvenokārt attiecībā uz trim aspektiem: procesu, aprīkojumu un materiāliem:

I. Procesa jautājumi

1. Līmēšanās

Cēloņi: Slikta PVC sveķu termiskā stabilitāte, nepareiza stabilizatoru izvēle formulējumā, trīs veidu maisījumu (trīs maisījumi dažādos brīžos rada atšķirīgu ietekmi, tāpēc jāizvēlas visi trīs) vai neloģiska procesa parametru regulēšana (piemēram, temperatūra, skrūves ātrums un matricas spiediens).

Risinājumi: Optimizēt formulējumu, izvēlēties piemērotus stabilizatorus un smērvielas, kontrolēt mitruma saturu un zemo iztvaikojošo vielu saturu izejvielās, kā arī pielāgot procesa parametrus atbilstošā diapazonā.

2. Virsmas defekti

Izpausmes: Slikts spīdums, nepietiekama virsmas cietība, svītras, iedobes, tumšas/gaišas svītras, plaisas vai piemaisījumi.

Risinājums: Pielāgojiet procesu, lai nodrošinātu stabili parametri, piemēram, temperatūru un spiedienu.

3. Neatbilstība starp vilkšanas ātrumu un ekstrūzijas ātrumu

Ietekme: Izraisa nenovienmērīgu sienu biezumu, nepastāvīgas pieļaujamās novirzes un pat ietekmē fizikāli mehāniskās īpašības.

Risinājums: Divu skrūvju ekstruderos, ja sienas biezums <1 mm, skrūves ātrumam jābūt 20–25 apgr./min un vilkšanas ātrumam 3–4,5 m/min; ja sienas biezums >2 mm, skrūves ātrumam jābūt 15–20 apgr./min un vilkšanas ātrumam 0,6–1,5 m/min.

II. Iekārtu problēmas

Pārmērīgs matricas galvas spiediens

Ietekme: Izraisa lēnu ekstrūzijas ātrumu, kas ietekmē izlaidi.

Risinājums: Optimizējiet matriču galviņas dizainu un pielāgojiet skrūves ātrumu un matričas galviņas spiedienu.

Nepietiekama dzesēšana

Ietekme: Profila deformācija un virsmas viļņi.

Risinājums: Izmantojiet gaisa dzesēšanu vai zvejas ūdens tvertni, lai nodrošinātu profilu atdzišanu līdz istabas temperatūrai.

3. Nepietiekams ekstrūzijas apjoms

1. Ietekme : Nestabila produkta kvalitāte, augsts bieža likme.

2. Risinājums : Atlasiet dažādus ekstrudērīkus atkarībā no durvju paneļu platumā; parasti tiek izmantots 92/188 ekstrudērīks. Lai samazinātu mašīnas izmaksas, durvju paneļiem ar platumu līdz 800 mm var izmantot 80/156 ekstrudērīku; ja platums ir vairāk nekā 900 mm, jāizmanto 92/188 ekstrudērīks.

III. Materiāla problēmas

Pārmērīgs koksnes miltu saturs

1. Ietekme : Iznāk sliktāka produkta izturība un viegla lūzšana.
2. Risinājums : Kontrolējiet koksnes miltu saturu, lai nodrošinātu labu izejvielu plastifikāciju un izvairītos no piemaisījumiem. Xinhe Machinery ir secinājusi, ka optimālais koksnes miltu saturs ir 5%~10%, un vislabāk vispār neievietot koksnes miltus. Iemesls, kāpēc to sauc par KMD durvīm, ir tāds, ka tās sākotnēji tika izstrādātas, lai pārstrādātu koksni. Pašlaik koksnes milti ir salīdzinoši reti, tāpēc to nelietošana ir labākā izvēle, kas samazina arī ražošanas izmaksas.

Koksnes miltu izbalēšana

1. Izraisīt : Rezinas, pigmentu vai pašu koksnes miltu izbalēšana, ko ietekmē vides faktori, piemēram, temperatūra, mitrums un gaisma.
2. Risinājums : Sākotnēji izmanto ķīmiskas metodes, lai notīrītu koksnes miltus no krāsas, pēc tam tos nokrāso ar pigmentiem; vai arī izvēlas tumšus pigmentus un gaismas aizsarglīdzekļus (piemēram, oglekļa melnumu), lai to noslēptu.

IV. Citi jautājumi

1. Slikta iekšējā dobuma veidošanās

1. Cēlonis: Nepiemērots veidņu dizains vai procesa parametri.

2. Risinājums: Optimizējiet veidņu dizainu un pielāgojiet procesa parametrus.

2. Zema statiskā spiediena izturība

1. Cēlonis: Materiāla formulējuma vai procesa problēmas.

2. Risinājums: Optimizējiet formulējumu un pielāgojiet procesa parametrus.