Pielāgota Vjetnamas plastmasas PVC koka-plastmasas ekstrūzijas ražošanas prakse

Ražošanas prakse

PVC koka-plastmasas sienas paneļu ražošana Vjetnamā ir jāpielāgo vietējiem klimatiskajiem apstākļiem, izmaksu kontrolei un vides prasībām. Galvenie prakses aspekti ir šādi:

1. Izejvielu izvēle un formulējuma optimizācija

   • Pamatnes materiāls : Izmantojiet pārstrādātu PVC, lai samazinātu izmaksas

   • Piesavinājumiem, THEIC var nodrošināt vēl labāku darbību šajās nozarēs. : Pievienot ASA sveķus (5%-10%), lai uzlabotu noturību pret laikapstākļiem, un kalcija cinka stabilizatorus aizstāt ar svina sāļiem, lai atbilstu Vjetnamas vides standartiem

   • Putu veidošanas process : Regulēt putu veidotāju (piemēram, AC putu veidotāju) proporciju, lai sasniegtu vieglo konstrukciju (blīvums 0,6–1,2 g/cm³)

2. Iekārtu izvēle un ražošanas līnijas konfigurācija

   • Ekstrūderis : Ieteicamie koniskie divvilžu ekstruderi ir SJSZ65/132 un vienvilža ekstruderi SJS0/28. Tie tiek izmantoti koelekcijai, lai nodrošinātu PVC produktu ūdensnecaurlaidību, UV izturību un ilgmūžību ārējai lietošanai.

   • Veidņu dizains : Koelekcijas formas tiek pielāgotas, lai sasniegtu pārklājuma efektu.

   • Palīgmateriāli : Lai nodrošinātu izmēru stabilitāti, aprīkots ar vakuuma iestatīšanas galdu (ūdens temperatūra 20–30 °C), vairāku rullīšu vilcēju un putekļbrīvu griezējierīci.

3. Procesa parametru regulēšana

   • Temperatūras diapazons : Cilindra zonas 1–3: 120–160 °C, zonas 4–6: 160–180 °C, lai novērstu koksnes pulvera karbonizāciju

Ražošanas prakse

PVC koka-plastmasas sienas paneļu ražošana Vjetnamā ir jāpielāgo vietējiem klimatiskajiem apstākļiem, izmaksu kontrolei un vides prasībām. Galvenie prakses aspekti ir šādi:

1. Izejvielu izvēle un formulējuma optimizācija

   • Pamatnes materiāls : Izmantojiet pārstrādātu PVC, lai samazinātu izmaksas

   • Piesavinājumiem, THEIC var nodrošināt vēl labāku darbību šajās nozarēs. : Pievienot ASA sveķus (5%-10%), lai uzlabotu noturību pret laikapstākļiem, un kalcija cinka stabilizatorus aizstāt ar svina sāļiem, lai atbilstu Vjetnamas vides standartiem

   • Putu veidošanas process : Regulēt putu veidotāju (piemēram, AC putu veidotāju) proporciju, lai sasniegtu vieglo konstrukciju (blīvums 0,6–1,2 g/cm³)

2. Iekārtu izvēle un ražošanas līnijas konfigurācija

   • Ekstrūderis : Ieteicamie koniskie divvilžu ekstruderi ir SJSZ65/132 un vienvilža ekstruderi SJS0/28. Tie tiek izmantoti koelekcijai, lai nodrošinātu PVC produktu ūdensnecaurlaidību, UV izturību un ilgmūžību ārējai lietošanai.

   • Veidņu dizains : Koelekcijas formas tiek pielāgotas, lai sasniegtu pārklājuma efektu.

   • Palīgmateriāli : Lai nodrošinātu izmēru stabilitāti, aprīkots ar vakuuma iestatīšanas galdu (ūdens temperatūra 20–30 °C), vairāku rullīšu vilcēju un putekļbrīvu griezējierīci.

3. Procesa parametru regulēšana

   • Temperatūras diapazons : Cilindra zonas 1–3: 120–160 °C, zonas 4–6: 160–180 °C, lai novērstu koksnes pulvera karbonizāciju