Galvenie elementi HDPE cauruļu ražošanas kvalitātes kontrolei

Galvenie faktori HDPE cauruļu ražošanas kvalitātes kontolē ietver saskaņotu sirovielu, procesa parametru un aprīkojuma kontroli. Šeit ir galvenie aspekti:

1. Sirovielu izvēle un priekšapstrāde

• Rezinas kvalitāte: Jāizvēlas augstas tīrības pakāpes HDPE rezins, kā arī jāpievieno modificētāji, piemēram, antioksidanti un UV stabilizatori, lai uzlabotu noturību pret laikapstākļiem.
• Sausināšana: Izkārtojuma laikā burbuļu novēršanai mitrums materiālā jāsasniedz zem 0,01 %, tāpēc sastāvdaļas jāžāvē 80–100 °C temperatūrā 2–3 stundas.

2. Temperatūras regulēšana

• Ekstrūzijas temperatūra: Saglabājiet mašīnas korpusa temperatūru 100–120 °C, formas galvas temperatūru 120–140 °C un nedaudz zemāku formas temperatūru, lai nodrošinātu stabilitāti kausējuma viskozitātē.
• Dzesēšanas temperatūra: Ūdens vai gaisa dzesēšana jāuztur aptuveni 15 °C, lai novērstu iekšējo spriegumu, kas var izraisīt caurules deformāciju.

3. Procesa parametru optimizācija

• Skrūves ātrums: Nodrošiniet līdzsvaru starp iznākumu un plastifikācijas efektivitāti. Pārāk augsts skrūves ātrums izraisīs raupjas iekšējās sienas, savukārt pārāk zems skrūves ātrums negatīvi ietekmēs ražošanas efektivitāti.
• Velkšanas ātrums: Parasti par 1 % līdz 10 % lielāks nekā ekstrūzijas ātrums, lai nodrošinātu vienmērīgu caurules formu.

4. Tiešsaistes uzraudzība un aprīkojuma precizitāte

• Sienas biezuma regulēšana: Izmanto gravitācijas dozēšanas sistēmu (0,2% precizitāte) un ultraskaņas tiešsaistes detekciju, lai reāllaikā koriģētu novirzes.
• Spiediena vadība: Formas galvas spiedienam jābūt stabilam 0,02–0,05 MPa diapazonā. Pārāk augsts spiediens samazinās ražošanas apjomu, savukārt pārāk zems spiediens ietekmēs plastifikācijas kvalitāti.

5. Pēcapstrāde un pārbaude

• Griešana un taisnošana: Nodrošināt caurules taisnumu, lai izvairītos no sprieguma koncentrācijas transportēšanas un uzstādīšanas laikā.
• Kvalitātes pārbaudes