Praktiskas metodes enerģijas optimizācijai ekstrūzijas ražošanā

Enerģijas patēriņa optimizācija ekstrūzijas ražošanā var tikt īstenota trīs dimensijās: aprīkojuma modernizācija, procesa pielāgošana un pārvaldības uzlabošana. Zemāk ir praktiskas metodes, kas pierādītas reālā ražošanā un kuras var ātri ieviest, lai sasniegtu izmaksu samazināšanu un efektivitātes uzlabošanu:

I. Aprīkojuma modernizācijas metodes

1. Dzinējsistēmas modernizācija : Aizstājot tradicionālos asinhronos motorus ar augstas efektivitātes pastāvīgā magnēta sinhronajiem motoriem IE4/IE5 klases un pievienojot frekvences pārveidotāju, lai regulētu skrūves ātrumu, var samazināt neaktīvās jaudas izlietojumu, sasniedzot kopēju enerģijas taupīšanas efektu vairāk nekā 15%.

2. Sildīšanas sistēmas modernizācija : Aizstājot tradicionālos pretestības sildīšanas spirāļus ar elektromagnētiskiem sildīšanas ierīcēm, var uzlabot siltumefektivitāti vairāk nekā par 30%; vienlaikus, pievienojot caurules ārpusē keramisko šķiedru izolācijas slāni, tiek samazināts neefektīvais siltuma zudums, kas tieši samazina sildīšanas elektroenerģijas izmaksas par 22%.

3. Skrūves konstrukcijas optimizācija pārprojektējot skrūves parametrus atbilstoši apstrādātajiem materiāliem, pielāgojot vītnes dziļumu, soļa garumu un maisīšanas disku konfigurāciju, samazina lieko šķēlšanas siltuma rašanos, uzlabojot maisīšanas efektivitāti par 30 % un tieši samazinot galvenās mašīnas enerģijas patēriņu par 15 %.

II. Procesa parametru optimizācijas tehniskās metodes

1. Precīza temperatūras kontroles pārvaldība atmetis piesardzīgo paradumu iestatīt temperatūru pēc principa „labāk par augstu nekā par zemu“. Katram materiālam eksperimentāli pakāpeniski nosaka optimālo apstrādes temperatūras diapazonu, optimizē PID temperatūras kontroles parametrus un samazina temperatūras svārstības no ±10 °C līdz ±2 °C. Katrs 1 °C temperatūras pazeminājums ietaupa 0,8 % sildīšanas izmaksās.

2. Piemērota ātruma un jaudas sakritība izplūdes kvalitātes nodrošināšanas laikā, atbilstoši palielinot skrūves ātrumu par 15 %, vienlaikus var palielināt ražošanu par 20 %, samazinot kopējo vienības enerģijas patēriņu par 12 %. Turklāt jāizvairās no ilgstošas ražošanas zem iekārtas optimālā ekspluatācijas slodzes, lai samazinātu neefektīvā enerģijas patēriņa daļu uz vienu produkta vienību.

3. Siltuma un aukstuma mijiedarbības izraisīto atkritumu samazināšana regulāri notīriet mērogu no dzesēšanas sistēmas kanāliem, lai novērstu sildītāja un dzesēšanas sistēmas „traucējumus“, kas samazina enerģijas izšķērdēšanu un pagarināt iekārtas kalpošanas laiku.

III. Ražošanas pārvaldības optimizācijas tehnoloģijas

1. Nepārtraukta ražošanas grafika izmantošana, lai samazinātu pārejas procesus koncentrējoties uz nepārtrauktu līdzīgu produktu ražošanu, samazinās starta, apstāšanās un materiālu maiņas biežums. Viena uzņēmuma piemērošana šīs sistēmas rezultātā vidēji mēnesī samazināja parametru pielāgošanas skaitu par 12 reizēm, ietaupot mēnesī 16 000 juanu elektrības izmaksās.

2. Enerģijas patēriņa datu vizualizācija inteligentu skaitītāju uzstādīšana katrā ekstrudētājā ļauj savākt reāllaika enerģijas patēriņa datus, precīzi identificējot nenormālu elektroenerģijas patēriņu. Viens rūpnīcas uzņēmums izmantoja šo metodi, lai noteiktu kļūmēs darbojošos ūdens sūkņus, ietaupot mēnesī 8000 juanu elektroenerģijas izmaksās.

3. Preventīvā apkope un noplūdes novēršana regulāri pārbaudot vītņu-cilindra atstarpi un nekavējoties remontējot vai nomainot detaļas, kad nodilums pārsniedz pieļaujamās robežas, tiek novērsta enerģijas patēriņa negatīvā cikla veidošanās, ko izraisa materiāla slīdēšana, kas noved pie piespiedu ātruma palielināšanas un jaudas paaugstināšanas, ilgtermiņā nodrošinot augstas efektivitātes aprīkojuma darbību.

Pēc iepriekšminēto visaptverošo modernizāciju īstenošanas vidēja lieluma ekstrūzijas rūpnīca sasniedza 26 % samazinājumu vienības produkta elektroenerģijas patēriņā, pilnībā kompensējot modernizācijas izmaksas 14 mēnešos un gūstot līdz 800 000 juanu ietaupījumus elektroenerģijas izmaksās gadā.