Sinhe Mašīnu pieredze WPC ražošanas līniju modernizācijā un pārveidošanā

Balstoties uz Xinhe Machinery nozares pieredzi, WPC ražošanas līniju modernizācija un pārveidošana būvmateriālu uzņēmumiem var tikt īstenota pa dimensijām, piemēram, aprīkojuma veiktspēja, elastīga ražošana un digitālā pārvaldība. Turpmāk ir norādītas atkārtoti izmantojamās praktiskās pieredzes, ko dalās:

I. Galvenās aparatūras modernizācija: risinājums augstās nodiluma problēmai

Lai novērstu WPC ražošanas laikā skrūvju un caurulju vieglo koroziju, ko izraisa cieta koka miltu daļiņas un skābās PVC gāzes, galveno ekstruderi var nostiprināt:

1. Skrūve izgatavota no importētas augstas izturības sakausējuma tērauda un pakļauta vairāku posmu temperēšanai un nitrēšanai, kas palielina virsmas cietību līdz vairāk nekā HV900, tādējādi nodrošinot 30 % lielāku nodilumizturību salīdzinājumā ar parastajām konfigurācijām.

2. Cilindra iekšējais caurums izgatavots, izmantojot divmetālu centrētās liešanas procesu, un tam ir iekšējs augsti nodilumizturīgs nikelbāzēts sakausējuma slānis, kas novērš sakausējuma slāņa atdalīšanos pēc ilgstošas darbības. Tas pagarinās vispārējo skrūves kalpošanas laiku par vairāk nekā 50 %, un visa mašīna var darboties vairāk nekā 10 000 stundas bez lielāku remontu nepieciešamības.

II. Elastīga ražošanas pārveide: pielāgošanās vairākām produktu kategorijām

Tradicionālām vienfunkcionālām ražošanas līnijām ir zems atkārtotas izmantošanas rādītājs; modernizācija ļauj vienai mašīnai ražot vairākus produktus:

1. Saglabājot galvenās mašīnas konstrukciju, nepieciešams tikai mainīt specializētos formas veidņus un precīzi pielāgot tehnoloģiskos parametrus, lai ātri pārslēgtos starp WPC dobjām durvju rāmjiem, režģveida panelēm un citiem produktiem, tādējādi novēršot nepieciešamību pēc vairākām neatkarīgām iekārtu kopām un būtiski samazinot investīcijas jaunās iekārtās.

2. Optimizēta platuma pielāgojamība, kas ļauj nepārtraukti ražot izstrādājumus ar platumu no 600 mm līdz 1200 mm. Pārslēgšanu veic vienkārši, nomainot formu un pielāgojot vadības sistēmas parametrus, kas ievērojami uzlabo reakcijas efektivitāti daudzveidīgiem, mazseriju pasūtījumiem.

III. Beigas līdz beigām procesa optimizācija: izmaksu samazināšana un efektivitātes uzlabošana

Visas ķēdes – no maisīšanas, ekstrūzijas līdz formas veidošanai – sadarbības optimizācija:

1. Uzlabota maisīšanas sistēma, kas nodrošina vienmērīgu maisījumu bez mirušajām zonām. Kopā ar zinātniski izstrādātu PVC, kalcija pulvera un piedevu attiecību, ko ieguvuši pēc tūkstošiem eksperimentu, izejvielu zudumi ir samazināti, vienlaikus nodrošinot izstrādājumu stabilitāti.

2. Aprīkots ar vakuuma formas veidošanas un ātras dzesēšanas atbalsta sistēmu, kas nodrošina gludas izstrādājumu virsmas, ievērojami uzlabo izmēru precizitāti, samazina pārstrādes procesus un kopējo ražošanas efektivitāti palielina par vairāk nekā 20 %.

IV. Digitalizācija un ekspluatācijas un apkopes uzlabojumi: izmantošanas koeficienta paaugstināšana

1. Intellectuālo uzraudzības un bojājumu agrīnās brīdināšanas moduļu pievienošana ļauj reāllaika datu vākšanu par galvenajām procesa darbībām, risinot tradicionālo ražošanas līniju problēmas, kas saistītas ar nepilnīgu datu vākšanu un grūtībām kvalitātes problēmu izsekošanā. Pēc rūpnieciskās interneta risinājumu ieviešanas aprīkojuma izmantošanas koeficients vidēji palielinās par vairāk nekā 12%.

2. Preventīvās apkopes sistēmas izveide standartizē ikdienas darbības, piemēram, priekšsildīšanu, tinuma pārvaldību, veidņu apkopi un vakuuma sistēmas pārbaudes, būtiski samazinot zaudējumus, kas rodas pēkšņas ekspluatācijas pārtraukšanas dēļ, un vidēji samazinot vienības ražošanas izmaksas par 9%.

V. Īpašs piemērs

Pabeidzot iepriekš minētās modernizācijas, Saūda Arābijas vadošais plastmasas loksnes ražotājs, kas ir „Xinhe Machinery” klienta, samazināja tehniskās apkopes izraisīto darbības pārtraukumu biežumu no viena reizes ik pēc trim dienām līdz vienai reizei ik pēc divām nedēļām. Paralēli, izmantojot daudzproduktu konstrukciju, ražošanas efektivitāte palielinājās par 20% salīdzinājumā ar sākotnējo aprīkojumu, gatavo izstrādājumu iznākums palielinājās līdz 98%, un ražošanas zaudējumi ievērojami samazinājās. Tas veiksmīgi ļāva pielāgoties tirgus pieprasījumam pēc vairāku veidu WPC loksņu, nostiprinot uzņēmuma pozīcijas celtniecības materiālu tirgū.